對輥式干法造粒機是一種常用的顆?；O(shè)備，用于將粉狀或顆粒狀原料轉(zhuǎn)化為顆粒。在使用該設(shè)備時，水分的控制是非常重要的因素之一。 通常情況下，對輥式干法造粒機的原料水分應(yīng)保持在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，以確保顆?；^程的順利進行并獲得高質(zhì)量的顆粒產(chǎn)品。具體來說，對于不同的原料和應(yīng)用情況，水分的保持范圍會有所不同。
一般而言，對輥式干法造粒機的原料水分應(yīng)控制在5%至12%之間。如果水分過高，原料容易粘結(jié)在一起，給顆粒化過程帶來困難，還可能導(dǎo)致顆粒產(chǎn)品質(zhì)量下降。另一方面，水分過低則會增加能耗、降低生產(chǎn)效率，并可能引起顆粒表面過度干燥、裂紋等問題。
為了準確控制原料水分，可采取以下措施：
1. 原料預(yù)處理：在進料前對原料進行預(yù)處理，以控制水分含量。例如，通過烘干、濕度調(diào)節(jié)等方法，將水分降低到適當(dāng)范圍。
2. 實時監(jiān)測：安裝水分檢測儀器或傳感器，實時監(jiān)測原料的水分含量。這樣可以及時調(diào)整設(shè)備操作參數(shù)，確保水分在合理范圍內(nèi)。
3. 調(diào)整操作參數(shù)：根據(jù)實際情況，適當(dāng)調(diào)整對輥式干法造粒機的操作參數(shù)，包括進料速度、輥壓力、轉(zhuǎn)速等，以達到最佳的水分控制效果。
對輥式干法造粒機水分的保持范圍應(yīng)根據(jù)具體情況來確定，一般為5%至12%之間。通過合理的原料預(yù)處理、實時監(jiān)測和操作參數(shù)調(diào)整，可以有效控制水分，從而獲得高質(zhì)量的顆粒產(chǎn)品。
