制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級(jí)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64~85℃，濕度達(dá)14~l 6%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，zui后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。
一、制粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)及其發(fā)展趨勢(shì)：
粉末原料西藥或中藥提?。▏婌F干燥、冷凍干燥）物，都會(huì)存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動(dòng)性不好，易于成層的特點(diǎn)。因此，解決這些物料的特點(diǎn)，必須經(jīng)過一個(gè)關(guān)鍵的處理工序——制粒，才能順利進(jìn)行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
目前采用干法制粒機(jī)制粒解決上述問題是一種主流趨勢(shì)，
此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機(jī)械擠壓原理，直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進(jìn)行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡(jiǎn)單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。
采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設(shè)備少、要維護(hù)保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。
由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡(jiǎn)單，因而減少了對(duì)ＧＭＰ論證的環(huán)節(jié)。
干軋制粒比起濕法制粒來，zui大的優(yōu)勢(shì)還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻；堆積密度高；流動(dòng)性能好；造粒后便于貯存和運(yùn)輸，粉塵飛揚(yáng)，浪費(fèi)少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對(duì)于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強(qiáng)的藥物怕加熱，中藥提取物比重達(dá)不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。
二、制粒機(jī)的操作規(guī)范與注意事項(xiàng)：
1、把制粒機(jī)噴霧干燥室,把濾袋的在螺栓系過濾,檢查是否有任何破碎捕手和孔同時(shí),如果有的話,必須縫修復(fù),然后上升器支架底部過濾法蘭,收緊繩子,然后旋入噴霧干燥室。
2、噴槍的安裝:刪除噴霧室噴槍孔蓋,噴槍穿上,噴嘴垂直在原料容器的底部,旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母。
3、控股啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)和電源開關(guān)的分布,包含在總電源開關(guān)控制柜可以安裝在現(xiàn)場(chǎng)電源控制按鈕。
4、開始總控制柜面板上的電源開關(guān),總電源按鈕和可編程序控制器電指標(biāo)。
5、開始主要風(fēng)機(jī)按鈕1 - 2秒的時(shí)間立即停止,檢查風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng)同意蝸殼的馬克,如果旋轉(zhuǎn)相反的,應(yīng)該改變?nèi)嚯娫吹膬蓚€(gè)階段,旋轉(zhuǎn)葉輪和蝸殼標(biāo)記。
6、開始制粒機(jī)輔助通風(fēng)機(jī)按鈕1 - 2秒的時(shí)間立即停止,檢查風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng)同意蝸殼的馬克,如果旋轉(zhuǎn)相反的,根據(jù)第五條方法來改變方向。
7、畢竟是功能,對(duì)原材料進(jìn)集裝箱車,然后開始“容器”按鈕時(shí),原料容器在緩慢上升,約5秒鐘后,強(qiáng)行管連接。
8、開始主風(fēng)機(jī),大約10到15秒,發(fā)射器起停按鈕時(shí),自己的指標(biāo)。
9、打開制粒機(jī)主加熱按鈕,輔助加熱按鈕,輔助通風(fēng)機(jī)按鈕,檢查溫度測(cè)點(diǎn)溫度傳感器、溫度控制器和執(zhí)行每個(gè)氣缸都是敏感的。
10、上述所有過程的檢查完成后,干燥的開始按鈕,空載運(yùn)行2-4小時(shí)。
